Технология дуговой наплавки. Рекомендуем приобрести: Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе! В последнем случае на основной металл часто предварительно наплавляют промежуточные слои. При выполнении наплавки необходимо ограничивать перемешивание наплавляемого металла с основным для обеспечения заданного химического состава наплавленного слоя и предупреждения появления трещин. Протяженность зоны термического влияния при наплавке должна быть минимальной — это позволяет предотвратить возникновение значительных сварочных напряжений и деформаций. Подготовка поверхности под наплавку. Перед наплавкой поверхность тщательно очищают от масла, краски, окалины и других загрязнений. Поверхностные дефекты, в том числе и ранее наклепанный слой, удаляют механическим путем или резаком для поверхностной кислородной резки. Наплавку электродами можно выполнять во всех пространственных положениях. Она выполняется путем последовательного наложения валиков, наплавляемых при расплавлении электрода, на поверхность изделия. Это может быть достигнуто выбором перекрытия валиков при наплавке каждого (особенно первого) слоя. Так, при наложении 1-го слоя (см.рисунок 6), а без перекрытия (m/b С целью снижения сварочных напряжений необходимо добиваться равномерной толщины наплавленного слоя. Поверхность, имеющую неравномерную выработку с большими колебаниями по высоте, выравнивают механическим путем на металлорежущем оборудовании. При подготовке под наплавку поверхностей с локальными износами следует избегать плавных переходов наплавляемого металла к основному (рис. Правильная (П) и неправильная (Н) подготовка поверхностей под наплавку; 1.. Наплавку плоских и фасонных поверхностей выполняют отдельными валиками (рис.
При наплавке отдельными валиками каждый из них накладывают на всю длину на расстоянии друг от друга, равном 1/3 ширины валика. После очистки наложенных валиков от шлака заполняют промежутки между ними (см. Применяют и другие способы наплавки валиками, например, как показано на рис. Челночный способ используют для наплавки поверхностей шириной 4. Особенность способа заключается в том, что шлак на предыдущем валике не успевает затвердеть, а следовательно, отпадает необходимость в удалении шлака с предыдущего валика. Наплавку тел вращения выполняют одним из трех способов — по образующим, по окружностям и по винтовой линии. Наплавку по образующим (рис. Наплавку по окружностям (рис. Схемы оборудования, чертежи, нормативные документы. Правильная (П) и неправильная (Н) подготовка поверхностей под наплавку; 1.6 — последовательность наложения валиков.Сложные механизмы нередко содержат в своей конструкции валы, замена которых после износа очень затратная, поэтому эти детали восстанавливают наплавкой. Рассмотрим технологию процесса. Схема техники выполнения наплавки валиков и вертикальных швов на подъем: а - зажигание дуги, б - образование сварочной ванны, в - движение электрода вверх. Последующий валик накладывают после очистки от шлака предыдущего с перекрытием . Предотвращение возникновения напряжений. В процессе наплавки в изделии появляются значительные внутренние напряжения, которые приводят к его короблению, а иногда и к разрушению. К мерам, принимаемым для предотвращения возникновения напряжений или снятия их с целью уменьшения деформации изделия, относятся следующие: предварительный подогрев до 2. Схемы наплавки плоских и фасонных поверхностей: а, б — отдельными валиками соответственно маленьких и больших плоских поверхностей, в, г — отдельными валиками соответственно зуба и впадин шестерни, д — челночным способом; 1.. Рис. Схемы наплавки тел вращения: а — по образующим, б — по окружностям, в — по винтовой линии; 1..
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
January 2017
Categories |